国产自主研发打破国外双重垄断 规模化落地成果

青岛科技大学高分子科学与工程学院张振秀教授团队近日宣布，其自主研发的“工艺—装备—材料”三位一体釜式超临界绿色发泡平台技术，已成功打破国外企业在弹性体高端发泡领域长达多年的工艺与装备双重垄断。

中国化工学会日前组织科技成果评价会，针对“聚合物釜式超临界发泡关键技术及绿色产业化应用”项目进行权威评审。专家组一致认定：该成果的核心技术指标与产品性能均达到国际领先水平。这一结论的含金量，足以印证技术突破的实质性进展。

超临界发泡技术是制造高端轻质高弹材料的核心工艺。团队在此实现了关键创新——首创“小胚发大胚”釜式异型胚模超临界发泡工艺，并配套搭建高压氮气循环回用系统。该系统的氮气回收率超过90%，从源头上实现了绿色制造。与此同时，它彻底解决了超低密度、高尺寸精度、均匀泡孔结构弹性体制品的规模化生产难题，这块长期被国外卡脖子的硬骨头终于被啃下。

发泡装备一直是技术落地的工程瓶颈。研究团队自主开发了卡箍式快开全自动超临界发泡成型釜成套装备，直接攻克了高温高压环境下密封困难、温度压力控制精度低、运行效率差等工程顽疾。新装备的泄压速率较国际先进水平提升6倍，釜内温控精度达到±1℃。数据对比之下，差距一目了然。

在材料改性层面，团队构建了多级网络结构调控方法。简言之，通过分子层面的网络设计，使材料在发泡膨胀过程中既能被有效拉伸，又不致断裂或塌缩。这一策略显著拓宽了发泡温度窗口，并突破了特种橡胶超低密度发泡的技术瓶颈。

目前，该成果已在多家企业实现规模化落地。从实验室验证到产线量产，技术路径已全线打通。

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